一、結(jié)構(gòu)
1、反應(yīng)釜的殼體殼體
由圓形筒體，上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體；另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
2、反應(yīng)釜的攪拌裝置
在反應(yīng)釜中，為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。
3、反應(yīng)釜的密封裝置
在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu)，主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。
二、操作
反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：
1、設(shè)備使用條件：
①最高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；
②最高工作溫度：設(shè)計使用溫度范圍；
③檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。
④使用介質(zhì)：設(shè)計使用介質(zhì)范圍；
⑤減速機(jī)潤滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#—30#機(jī)油；油位控制在視鏡的1/3—2/3位。
2、使用前注意事項：
①應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；
②檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好；接管口是否泄漏、密封；
③減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。
3、開車及使用：
①接通電源，使電動機(jī)帶動攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及攪拌等傳動件有無反?，F(xiàn)象、聲音等；
②一切物料的投入，包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行；
③投入塊狀物料時，需將大塊物料加工成小塊后投入，并在開啟攪拌前先用手盤動，然后按電開關(guān)點動 ，視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故；
④加入固體物料時應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)，若對液態(tài) 物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料；
⑤若對液態(tài)物料實施真空抽料時，真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料；
⑥密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，防止惡性事故發(fā)生；
⑦嚴(yán)禁瞬時改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；
⑧及時做好設(shè)備運(yùn)行記錄；
⑨平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。
4、停車出料及其它：
①根據(jù)工藝要求停車，停止攪拌、關(guān)閉冷卻水；
②至物料溫度降至80℃以下，出料（根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度）；
③在冬天停車久置不用時應(yīng)及時將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈；
④減速機(jī)潤滑油更換時應(yīng)放盡原油，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位；
⑤保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能；
⑥出現(xiàn)其他異常情況時應(yīng)做緊急停車或臨時停車處理；
⑦及時清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理好現(xiàn)場。

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